热固性塑料的成型工艺是什么，造成热收缩的原因有哪些？

　　热固性塑料的成型工艺特性是其在成型加工过程中表现出来的特有性质，模具设计者必须对塑料的成型工艺特性有充分的了解。同热塑性塑料一样热固性塑料经成型冷却后也会发生收缩其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的原因主要有：

　　①热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成型冷却后所产生的收缩。热收缩与模具的温度成正比，是成型收缩中主要的收缩因素之。

　　②结构变化引起的收缩：热固性塑料在成型过程中进行了交联反应分子由线型结构变为网状结构由于分子链间距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积收缩。

　　③弹性恢复：塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复会造成塑件体积的负收缩（膨胀）。

　　④塑性变形塑件脱模时，成型压力迅速降低但模壁紧压在塑件的周围使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有发生变形部分的大因此塑件往往在平行加压方向收缩较小在垂直加压方向收缩较大。防止两个方向的收缩率相差过大可采用迅速脱模的办法补救。