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塑件成型与哪些压力有关?

来源:http://www.xxsxylsl.com/news/137.html    发布时间:2019-12-03    点击:526

  压力注射成型时需要选择与控制的压力包括注射压力、保压力和塑化压力。其中,注射压力又与注射速度相辅相成,对塑料熔体的流动和充模具有决定作用;保压力和保压时间密切相关,主要影响模腔压力以及成型质量;塑化压力的大小影响物料的塑化过程、塑化效果和塑化能力,并与螺杆转速有关。

  ①注射压力:注射压力是指注射时在螺杆头部产生的熔体压强。其作用是克服塑料流经喷嘴、流道、交口及模腔内的流动阻力,并使型腔内塑料受到一定压力而压实。注射压力不仅是熔体充模的必要条件,同时还影响制品质量,如制品成型尺寸、性能等,且对模具工作和安全性方面造成影响。注射压力过高易产生溢料或使模具的强度或刚性不足。注射压力与料温又有紧密联系。料温高时需较低注射压力,料温低时需较高的注射压力,彼此须适当组合才能获得满意的效果。注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等,关系十分复杂,目前难以作出具有定量关系的结论。在注射机上常用表压指示注射压力的大小,一般在40~130MPa之间,压力的大小可通过注射机的控制系统来调整。

  ②保压力:在注射成型的保压补缩阶段,为了对模腔内的塑料熔体进行压实以及为了维持向模腔内进行补料流动所需要的注射压力叫做保压力。在保压阶段中,模腔内的塑料因冷却收缩而让出些许空间,这时若交口未冻结,螺杆在保压压力的作用下缓慢前进,使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取保压压力等于或略低于注射压力。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力,并与制品的形状、壁厚有关。一般来讲,对形状复杂和薄壁的制品,为了保证成型质量,采用的注射压力往往比较大,即保压力稍低于注射压力。对于厚壁制品,保压力的选择比较复杂,需要根据制品使用要求灵活处理保压力的选择与控制问题。

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