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生产塑件如何脱模?

来源:http://www.xxsxylsl.com/news/100.html    发布时间:2019-12-03    点击:585

  为便于塑件从模腔中脱出,在平行于脱模方向的塑件表面上,必须设有一定的斜度,此斜度称为脱模斜度。斜度留取方向,对于塑件内表面是以小端为基准(即保证径向基本尺寸),斜度向扩大方向取,塑件外表面则应以大端为基准(保证径向基本尺寸),斜度向缩小方向取。脱模斜度随制件形状、塑料种类、模具结构、表面精加工程度、精加工方向等而异。一般情况下,脱模斜度取1/30~1/60(2~1)较适宜。如果在允许范围内取较大值,可使顶出更加容易,所以应尽可能采取较大的脱模斜度。塑件尺寸精度要求越高,则其脱模斜度越取小值。当塑件为轴时,应保证其大端尺寸,斜度向小的方向取;塑件为孔时,应保证其小端尺寸,斜度向大的方向取。其目的是,使模具成型零件有修理的余地,留有足够的修模余量。设计塑件时如果未注明斜度,模具设计时必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是:型芯是以小端为基准,向扩大方向取。型腔是以大端为基准,向缩小方向取。这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时,应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时,可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。
  开模脱出塑件时,希望塑件留在有脱模装置的模具一侧。要求塑件留在型芯上,则该塑件内表面脱模斜度应比其外表面小。反之,若要求塑件留在型腔内,则其外表面的脱模斜度应小于其内表面的脱模斜度。如果希望塑件留于型腔内,但塑件内腔形状复杂,有留于型芯的可能性,此时若沿脱模方向塑件外表面长度不大于10~15mm,就可不给该表面设置脱模斜度。如果该塑件外表面的长度小于3~4mm时,则可取与其脱模方向相反的脱模斜度。

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